Архіви: Services

Технології різання граніту Granit Factory

На нашому виробництві використовується алмазна технологія порізки граніту циркулярними пилками та тросами.

Технологія з’явилася після винаходу штучних алмазів та методу нанесення їх на ріжучий край інструментів.

На сегодняшний день благодаря своим преимуществам алмазная технология порезки гранита обеспечивает высокую точность и скорость обработки камня

Етапи обробки каменю:

Розпил великого каміння алмазним тросом

Розпил гранітних брил на дрібніші блоки придатні для подальшої обробки

Добуті на гранітних кар’єрах кам’яні блоки транспортують на нашу фабрику, один блок може важити 10-50 тон, блоки розпилюють на дрібніші камінці.

Розпил відбувається за допомогою сталевого каната з алмазним напиленням


Розпил блоків циркульними пилками

Другий етап обробки каменю – розпил кам’яних блоків за допомогою циркулярних пилок з водяним охолодженням.

Даний етап дозволяє нарізати плоскі заготовки необхідної товщини та підготувати деталі для наступного етапу.


 

Горизонтальне розпилювання заготовок на плити

Третій етап – розпил блоків на деталі

Фінальний етап розпилу, розпил блоків циркулярними пилами з водяним охолодженням каменю на заготовки, які надходять у подальше виробництво.

На нашем производстве используется алмазная технология порезки гранита циркулярными пилами, тросами.

Технология появилась после изобретения искусственных алмазов и метода нанесения их на режущий край инструментов. На сегодняшний день благодаря своим преимуществам алмазная технология порезки гранита обеспечивает высокую точность порезки при небольшой себестоимости.

Переваги алмазного різання:

– практично необмежена глибина різання;

– Висока швидкість виробництва.

 

 

Компанія GRANIT FAСТORY надає весь спектр послуг з різання, полірування та гравіювання граніту.

Полірування граніту має дуже важливе значення, оскільки дозволяє прибрати з його поверхні всі шорсткості, нерівності, надати граніту майже дзеркального блиску і допомогти розкрити всю красу та ексклюзивність каменю.


Цех полірувальний Granit Factory
На нашому виробництві для полірування граніту використовуються колінно-важільні шліфувально-полірувальні верстати. Верстат складається з

– двох двигунів – головного та підіймального;

– важеля;

– механізму підйому важеля;

– колінно-важільного механізму зі шліфувальною або полірувальною головкою, яка називається планшайба різного діаметра з алмазним напиленням різної зернистості на робочій поверхні, щоб була можливість відполірувати камінь до дзеркального блиску. У оператора є можливість встановлювати головку, що обертається, на необхідну висоту і переміщувати її по поверхні матеріалу ВРУЧНУ. Тому весь процес та якість полірування контролюється оператором.

Під час процесу на поверхню, що полірується, обов’язково подається вода, щоб камінь не «згорів».

Таким чином, завдяки сучасному обладнанню, яке дозволяє людині контролювати процес полірування граніту, вироби нашої компанії відрізняються високою якістю та конкурентоспроможністю.

 

Наша компанія була створена і працює, щоб клієнти завжди залишалися задоволені, тому ми пропонуємо не тільки різання та полірування, а й гравірування на плитах та пам’ятниках написів, нанесення рельєфних візерунків, портретів тощо.

При роботі ми використовуємо найсучасніше обладнання, а саме станки для гравіювання граніту та інших твердих матеріалів з ЧПУ (числовим програмним управлінням).

Чому ми вибрали саме їх? Такі верстати мають ряд переваг:

– вони мають невелику масу, компактні розміри та їх можна використовувати у невеликих приміщеннях; – замінити на високу точність формування зображень, високий рівень відповідності цифровому макету

– Висока швидкість нанесення зображення;

– Висока точність передачі зображення з макету;

– цифрова обробка зображень за допомогою програмного забезпечення, регулювання контрастності та деталізації;

Фрезерний верстат з ЧПУ складається з металевих профілів, рейок та валиків, які представляють напрямні, шарико-гвинтової пари для переміщення по осях та крокових двигунів для приведення системи в рух. Малюнок чи зображення наноситься послідовними ударами алмазної голки.

Процес гравірування полягає у перенесенні оцифрованого зображення на поверхню граніту або іншого твердого матеріалу за допомогою робочого інструменту, для цього до фрезерного верстата підключається персональний комп’ютер зі спеціальним програмним забезпеченням. При нанесенні малюнка на поверхню на робочий інструмент обов’язково подається рідина, що охолоджує.

Процес нанесення малюнка проводиться в автоматичному режимі, тому ми можемо гарантувати якість готового виробу.