Архивы: Services

Технологии порезки гранита Granit Factory

На нашем производстве используется алмазная технология порезки гранита циркулярными пилами, и тросами.

Технология появилась после изобретения искусственных алмазов и метода нанесения их на режущий край инструментов.

На сегодняшний день благодаря своим преимуществам алмазная технология порезки гранита обеспечивает высокую точность и скорость обработки камня

Этапы обработки камня:

Распил крупных камней алмазным тросом

Распил гранитных глыб на более мелкие блоки пригодные для дальнейшей обработки

Добытые на гранитных карьерах каменные блоки транспортируют на нашу фабрику, один блок может весить 10-50 тон, блоки распиливают на более мелкие камни.

Распил происходит с помощью стального каната с алмазным напылением


Распил блоков циркульными пилами

Второй этап обработки камня – распил каменных блоков с помощью циркулярных пил с водяным охлаждением.

Данный этап позволяет нарезать плоские заготовки необходимой толщины и подготовить детали для следующего этапа


Горизонтальный распил заготовок на плиты

Третий этап – распил блоков на детали

Финальные этап распила, распил блоков циркулярными пилами с водяным охлаждением камня на заготовки, которые поступают в дальнейшее производство.


На нашем производстве используется алмазная технология порезки гранита циркулярными пилами, тросами.

Технология появилась после изобретения искусственных алмазов и метода нанесения их на режущий край инструментов. На сегодняшний день благодаря своим преимуществам алмазная технология порезки гранита обеспечивает высокую точность порезки при небольшой себестоимости.

Преимущества алмазной резки:

– практически неограниченная глубина резки;

– высокая скорость производства.

Компания GRANIT FAKTORY предоставляет весь спектр услуг по резке, полировке и гравировке гранита.

Полировка гранита имеет очень важное значение, так как позволяет убрать с его поверхности все шероховатости, неровности, придать граниту почти зеркальный блеск и помочь раскрыть всю красоту и эксклюзивность камня.

Полировочный Цех Granit Factory

На нашем производстве для полировки гранита используются коленно-рычажные шлифовально-полировочные станки. Станок состоит из

– двух двигателей – головного и поднимающего;

– рычага;

– механизма подъема рычага;

– коленно-рычажного механизма со шлифовальной или полировальной головкой, которая называется планшайба различного диаметра с алмазным напылением различной зернистости на рабочей поверхности, чтобы была возможность отполировать камень до зеркального блеска. У оператора есть возможность устанавливать вращающуюся головку на необходимую высоту и перемещать ее по поверхности материала ВРУЧНУЮ. Поэтому весь процесс и качество полировки контролируется оператором.

Во время процесса на полируемую поверхность обязательно подается вода, чтобы камень не «сгорел».

Таким образом, благодаря современному оборудованию, позволяющему человеку контролировать процесс полировки гранита, изделия нашей компании отличаются высоким качеством и конкурентоспособностью.

Наша компания была создана и работает, чтобы клиенты всегда оставались довольны, поэтому мы предлагаем не только резку и полировку, но и гравирование на плитах и памятниках надписей, нанесение рельефных узоров, портретов и т.д.

При работе мы используем самое современное оборудование, а именно  станки для гравировки гранита и других твердых материалов с ЧПУ (числовым программным управлением).

Почему мы выбрали именно их? Такие станки обладают рядом преимуществ:

– они имеют не большую массу, компактные размеры и их можно использовать в небольших помещениях; – заменить на высокая точность формирования изображений, высокая степень соответствия цифровому макету

– высокая скорость нанесения изображения;

– высокая точность передачи изображения с макета;

– цифровая обработка изображений с помощью программного обеспечения, регулировка контрастности и детализации;

Фрезерный станок с ЧПУ состоит из металлических профилей, реек и валиков, которые представляют направляющие, шарико-винтовой пары для перемещения по осях и шаговых двигателей для приведения системы в движение. Рисунок или изображение наносится последовательными ударами алмазной иглы.

Процесс гравировки заключается в переносе оцифрованного изображения на поверхность гранита или другого твердого материала при помощи рабочего инструмента, для этого к фрезерному станку подключается персональный компьютер со специальным программным обеспечением. При нанесении рисунка на поверхность на рабочий инструмент обязательно подается охлаждающая жидкость.

Процесс нанесения рисунка производится в автоматическом режиме, поэтому мы с уверенностью можем гарантировать качество готового изделия.